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纺织业如何在压力之下崛起?

2019/06/10

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中国最大棉纺织生产商 —— 魏桥纺织股份有限公司5月21日宣布,为强化产业升级,提高中高端产品占比,实现高质量发展的原则,本公司正在新建一条自动化、智能化纺纱和织布生产线,做到有淘汰、有保留、有发展,实现边压缩,边提升,边转型,走出一条传统制造业的转型升级之路。
正在新建的智能工厂将实现纺纱和织布一体化和全流程的智能化控制。该工厂计划投资约人民币8.2亿元,预计2019年7月底安装设备,2019年10月份投产。该工厂建设完成后,可年产1.5万吨高档紧密纺纱及3,500万码高档面料。
该项目将采用“互联网+”、产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生产线的智能化轨道输送系统长度达35公里,从粗纱到产品入库全自动化运输,自动包装,整个流程无任何人工直接参与。借助智能化控制系统平台,该生产线可通过手机、平板、电脑等终端设备进行远程管理,实时对每个工序和作业点进行可视化监控。此外,生产线还具备订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键生成产质量报表、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP等多项功能,所有设备将实现数据集成分析。
随着本公司新智能化生产线的建成投产,将带来生产效率的大幅提升。例如,清梳联系统减少10%的换桶次数;条并卷精梳自动化系统实现自动换卷、自动接头、自动棉卷;粗细络智能全自动轨道系统可实现3分钟内落纱停车,落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%;细纱采用1,824锭超长细纱机;AGV条桶输送系统实现了条筒自动输送,精准到位;并条工序配备的立达自动质量监控系统,显着改善重量不匀及条干水平;织机入纬率达2,565次/分钟。这一个个代表行业领先水平的数据,体现的正是魏桥纺织用科技催生的新动能。
本智能纺纱和织布一体化工车间建成后,该生产线用工人数较本公司目前同规模生产线用工人数降低90%,既减轻工人劳动强度,降低劳动成本,同时提高产品质量,本公司在纺织行业的竞争力将大大增强,实现高质量发展,促进整体产业升级。
在企业20多年的发展实践中,魏桥纺织坚持把创新作为引领企业发展的第一动力,把创新摆在企业发展全局的核心位置,通过对集约化管理和管理机制的不断创新,形成了一套独具风格的企业经营创新管理模式。魏桥纺织各项消耗指标在行业内均处于较低水平,使企业保持了低成本、高质量的发展优势。下一步,本公司将继续主动实践,加强与科研院所的合作,加大技术研发,不断强化产业升级,提升智能化分厂建设水平,通过流程再造、工作法创新、管理模式创新等方式,共同推动纺织产业向绿色低碳、数字化、智能化等方向发展,为建设纺织强国作出新的贡献。
 
咸阳新兴纺织工业园
迈向“智能制造”加速产业聚集
古都咸阳,既是中国历史名城,也曾是纺织名城,是西北地区最大的棉纺织基地。如今,在新的历史发展时期,咸阳新兴纺织工业园正在转型发展,向智能制造,多产业聚集的方向迈进。
在咸阳新兴纺织工业园,杜克普服装公司建造的西北首家智能化工厂目前已进入设备调试阶段。人只需站到指定位置,该设备就会自动读取身高和体重,再通过拍摄正面照和侧面照,设备就能采集到人的各项身体数据。随后,数据中心建立三维模型匹配相应样本,工人再按具体要求进行制作。
陕西咸阳杜克普服装有限公司董事长杨珺乐:“对于远程和线上的客户群体,我们采用远程成像数据采集方式,对于来到体验店的,我们采用智量系统进行采集和体验。”
除了技术创新还要有产品创新。2018年,公司还投资100多万元,与开元棋牌游戏理工大学、西安工业大学等合作成立研发中心,制作出一款刚刚获得国家专利的智能温控服饰。
杜克普服装有限公司研发中心主任孙郁:“我们研发了一款智能温控棉衣,通过手机APP进行温度调节,它有三个档位,高中低档,方便快捷,使衣服能迅速升温,而且它的续航能力在户外能达到8个小时以上。” 
 
如今,咸阳新兴纺织工业园已形成“装备制造、高新技术、纺织服装”三大产业体系。
以上纺织企业的发展,产业集群的升级,都离不开科研的身影,唯有不断的技术创新,研发创造,才能增强自身实力,成为行业内的“风向标”!

 


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